EPDM 플라스틱 소재의 장점 분석: MCG 원자재 제조 공장 및 솔루션 서비스 제공업체가 더 우수한 솔루션을 제공합니다

다양한 스포츠 시설의 건설 과정에서 EPDM 플라스틱 트랙은 두각을 나타내며 많은 학교, 스포츠 경기장 및 지역사회 피트니스 장소에서 인기를 끌고 있습니다. 이는 뛰어난 소재 성능의 장점을 지닐 뿐만 아니라 전문 시공 팀이 제공하는 원스톱 서비스와 결합될 경우 고품질이며 내구성 있는 스포츠 시설을 조성할 수 있기 때문입니다. 이제 EPDM 플라스틱의 독특한 매력에 대해 자세히 알아보겠습니다.

(1) 친환경적이며 건강을 최우선으로 하는 선택

EPDM 플라스틱 러닝 트랙은 주로 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무 입자로 구성되어 있습니다. 이 소재 자체는 무독성이며 냄새가 없어 제조 및 사용 과정에서 포름알데히드나 벤젠과 같은 유해 가스나 중금속 물질을 방출하지 않습니다. 환경 보호와 건강이 점점 더 중요시되는 현 시대에 이러한 특성은 학교 및 유치원과 같이 인구 밀도가 높은 장소에 특히 적합하게 만듭니다. 예를 들어, 새로 건설된 유치원에서 EPDM 고무 트랙을 도입한 후 부모들은 아이들이 운동 중에 유해 물질에 노출될까 걱정할 필요가 없게 되었습니다. 아이들은 안전을 보장받으며 놀이터에서 자유롭게 뛰어놀 수 있습니다.

(2) 뛰어난 내후성과 오랜 내구성

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무는 자외선, 오존 및 고온과 저온에 대한 뛰어난 내성을 가지고 있습니다. 무더운 여름이나 혹한의 겨울, 또는 장기간 햇빛과 비에 노출되는 상황에서도 EPDM 플라스틱 트랙은 안정적인 물리적 특성을 유지하며 변색, 균열, 변형 등의 문제가 발생하기 어렵습니다. 남부 지역의 한 중학교 운동장 사례를 예로 들 수 있습니다. 이곳에 시공된 EPDM 플라스틱 트랙은 수년간 사용 후에도 여전히 색상이 밝고 탄력성이 그대로 유지되어 학생들의 체육 활동을 위한 고품질 공간을 지속적으로 제공하고 있습니다.

(3) 우수한 탄성과 운동 보호 기능

트랙의 우수한 탄성은 운동 중 발생하는 충격을 효과적으로 흡수할 수 있어, 마치 운동선수의 관절과 근육에 '쇼크 업소버'를 설치한 것과 같다. 달리기 및 점프와 같은 운동에서 무릎, 발목 등의 부위에 가해지는 부담을 크게 줄여주고 운동상해 발생률을 낮출 수 있다. 빈번한 운동 훈련을 하는 전문 운동선수뿐 아니라 일상적으로 운동하는 일반인에게도 이러한 보호 효과는 매우 중요하며, 운동을 더욱 안전하고 쾌적하게 만들어 준다.

(4) 다양한 색상으로 구성되어 아름답고 실용적임

EPDM 플라스틱 러닝트랙의 색상은 매우 풍부하여 빨강, 파랑, 초록, 노랑 등 다양한 밝은 색상을 선택할 수 있습니다. 또한 장소의 디자인 요구에 따라 여러 색상을 조합하여 독특한 패턴과 마크를 표현할 수도 있습니다. 이는 스포츠장을 더욱 생동감 있고 아름답게 꾸미는 동시에, 색상 구역 분리로 다양한 스포츠 구역의 기능을 보다 명확히 구분할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 학교 운동장 내 러닝트랙, 축구장, 농구장 등의 구역을 색상으로 명확히 나누어 운동장의 실용성과 기능성을 높일 수 있습니다.

(5) 미끄럼 방지, 마모 저항, 안전하고 내구성 있음

표면의 특수 과립 구조는 충분한 마찰력을 제공합니다. 비가 온 후와 같은 습한 환경에서도 효과적으로 미끄러짐을 방지하여 운동선수의 안전을 보장합니다. 동시에 탁월한 내마모성도 갖추고 있어 다수 인원의 빈번한 사용과 스포츠 장비의 마찰에도 견딜 수 있으며, 오랜 사용 수명을 자랑하여 자주적인 시설 교체로 인한 비용과 번거로움을 줄여줍니다.

전문적인 시공 서비스, 품질 보장

(1) 시공 전 정확한 계획 및 준비

전문 건설 팀은 시공 전에 현장을 철저히 조사하며, 이는 지면의 평탄도, 기초의 지반 지지력, 배수 조건 등을 포함합니다. 조사 결과를 바탕으로 상세한 시공 계획을 수립하고, 잠재적인 문제에 대비하여 사전 예방 조치를 시행합니다. 예를 들어, 기초가 고르지 않은 경우에는 사전에 정지 작업을 실시하고, 배수가 원활하지 않은 경우에는 배수 설계를 최적화하여 완공 후에도 침수로 인해 활주로의 사용에 지장이 없도록 보장합니다.

(2) 시공 절차를 표준화하고 각 단계를 철저히 관리 통제

1. 기초 처리: 지면의 잔해물, 기름때 등을 철저히 제거하고, 콘크리트 또는 아스팔트 기층을 연마 및 보수하여 지정된 평탄도 및 강도 요구사항을 충족시켜야 합니다. 동시에 방수층 시공을 철저히 하여 지하수의 침투를 방지하고, 활주로의 사용 수명에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.

2. 탄성층 시공: EPDM 입자를 폴리우레탄 접착제와 정확한 비율로 혼합하여(일반적으로 2:1에서 3:1 사이) 균일하게 저어줍니다. 그런 다음 전문 장비를 사용하여 고르게 도포하고, 시공 두께를 잘 조절합니다. 일반적으로 탄성층의 두께는 8~13mm 사이입니다. 시공 과정 중에는 기계적 또는 수동 압축을 통해 탄성층의 밀도와 균일성을 확보해야 합니다.

3. 표면층 시공: 탄성층이 경화된 후 표면층 시공을 진행합니다. 컬러 EPDM 입자를 다시 접착제와 혼합하여 분사 또는 도포 방식으로 표면층을 형성합니다. 표면층의 두께는 일반적으로 2~3mm입니다. 시공 시에는 색상의 균일성과 명확한 이음매가 없도록 주의하여 트랙의 미적 외관과 미끄럼 방지 성능을 보장해야 합니다.

4. 마킹 및 위치 결정: 스포츠 경기장의 표준 치수 및 사용 요구 사항에 따라 전문 측정 기기를 사용하여 정밀 측정 및 위치 결정을 수행한 후 고품질 폴리우레탄 마킹 페인트로 선을 표시합니다. 선은 명확하고 곧게, 균일한 폭을 가져야 하며 오차는 규정된 범위 내에서 철저히 관리되어 선수들에게 정확한 스포츠 식별을 제공해야 합니다.

시공 후 철저한 유지보수 및 지도

시공이 완료된 후 전문 팀은 고객에게 상세한 유지보수 매뉴얼을 제공하여 일상적인 유지관리 작업을 안내합니다. 예를 들어, 고객에게 트랙을 정기적으로 깨끗한 물로 헹구도록 안내하고 강산 또는 강알칼리와 같은 부식성 청소제의 사용을 피하도록 권장합니다. 마모가 심한 구역의 경우 전체 트랙 수명을 연장하기 위해 적시에 부분 수리를 수행해야 합니다. 또한 정기적인 사후 관리 서비스를 통해 트랙 사용 상태를 점검하고 고객의 문의에 답변해 드립니다.